车圆弧数控程序的编程步骤如下：

确定圆弧的几何参数

起点和终点：通过测量或工程图纸获取。

圆心：通过计算得出，公式为圆心坐标 = 起点坐标 + 半径向量。

半径：指定圆弧的半径。

方向：确定圆弧是顺时针还是逆时针，通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。

选择切入切出点

切入点是圆弧开始前刀具与工件之间的相对位置，切出点是圆弧结束后刀具离开工件的位置。

切入点和切出点通常选择在圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。

确定坐标系

绝对坐标系：以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。

增量坐标系：以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。

根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。

编写数控程序

使用G代码指令来控制刀具的运动，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。

示例程序结构：

```

N10 G01 X40 Z-5 F0.3; // 直线插补到起点

N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2; // 逆时针圆弧插补，半径为10.2

N30 G00 X53; // 快速定位到新的位置

N40 Z-5; // Z轴下移5

N50 G01 X40 F0.3; // 直线插补到新的位置

N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2; // 逆时针圆弧插补，半径为12

N70 G00 X53; // 快速定位到新的位置

N80 Z-5; // Z轴下移5

N90 G01 X40 F0.3; // 直线插补到新的位置

N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1; // 逆时针圆弧插补，半径为16

```

注意事项

在编程过程中，确保所有坐标点和参数设置正确无误。

根据实际加工需求和机床性能，选择合适的进给速度、转速和切削参数。

在正式加工前，进行模拟仿真或试切，以验证程序的正确性和可行性。

通过以上步骤，可以准确、高效地进行数控车床圆弧的编程。