数控编程的基本步骤如下：

分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求。

确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

程序校验和首件试切

控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。

示例程序

```plaintext

O0001 ; 程序号

N10G90 G17 G40 G49 G80 ; 初始化设置

N20G54 G00 X-50 Y-50 S1000 M03 ; 快速定位到起点，主轴1000rpm顺转

N30G43 H01 Z50 ; 刀具长度补偿

N40G01 Z-5 F100 ; 切入工件5mm深

N50G01 X50 F120 ; 铣削第一条边

N60G01 Y50 ; 铣削第二条边

N70G01 X-50 ; 铣削第三条边

N80G01 Y-50 ; 铣削第四条边，完成闭环

N90G00 Z50 ; 快速抬刀

N100 M05 ; 主轴停止

N110 M30 ; 冷却液关闭

```

建议

熟悉数控系统：了解所用数控系统的指令和编程规则，以便更高效地编写程序。

使用仿真软件：在正式编程前，可以使用仿真软件进行模拟，以验证程序和工艺的正确性。

逐步验证：在编写程序后，应逐步进行验证，确保每一步都正确无误。

通过以上步骤和建议，可以系统地进行数控编程，确保加工过程的顺利进行。